1. 전해연마(Electropolishing) 개요

전해연마는 금속 표면을 전기화학적으로 제거하여 매끄럽고 청정한 표면을 구현하는 비접촉식 표면 연마 공정이다. 일반적으로 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 등의 표면에서 미세한 결함, 산화물, 오염물 등을 제거하여 고순도, 고청정 상태로 만들기 위해 사용된다.

원리: 금속을 **양극(anode)**으로 하고, 특수한 전해액에서 전류를 흐르게 하여 금속 표면의 미세한 요철을 화학적으로 용해 제거.
주요 재료: 스테인리스 스틸(304, 316 등), 알루미늄, 니켈 합금, 티타늄

2. 전해연마의 주요 특성

항목	설명
표면 개선	기계 연마보다 더 균일하고 매끄러운 표면 달성 (Ra 값 감소)
청정도 향상	미세한 입자, 산화물, 기계 가공 흔적 제거
내식성 향상	크롬의 농축층 형성 → 부식 저항성 증가
불순물 제거	잔류 기계 가공 오염, 금속 이온, 입자 제거 가능
비접촉 공정	기계적 응력 또는 변형 없음
살균성 향상	세균, 바이오필름 부착 방지에 효과적 (특히 바이오/제약 분야에서 유리)

3. 전해연마의 공정 방법

기본 공정 단계:

전처리: 탈지, 세척
전해연마: 정해진 전해액과 전류 조건에서 전기 화학적 연마 수행
후처리: 세정 및 중화, 건조

주요 변수:

전해액 조성 (황산/인산 혼합 등)
전류 밀도
온도
공정 시간

4. 다른 연마 기술과의 비교

항목	전해연마	기계연마	화학연마
연마 방식	전기화학적 용해	물리적 마찰	화학적 반응
표면 품질	매우 매끄러움	미세 흠 존재 가능	중간 수준
형상 유지력	매우 우수	형상 왜곡 가능	중간
균일성	우수	표면 상태에 따라 다름	불균일 가능
복잡 형상 적용	매우 우수	제한적	제한적
내식성 향상	높음	없음	중간
공정비용	중간~높음	낮음	낮음

5. 장점과 단점

✅ 장점

균일하고 고청정한 표면 품질
복잡한 형상에도 적용 가능
재질 변형 없음 (비접촉식)
내식성과 살균성 증가
고순도 환경에 적합 (클린룸, 진공 시스템 등)

❌ 단점

장비 및 전해액 관리 필요
특수한 설비 및 안전 관리 요함
일부 소재 제한 (전도성 금속에만 적용 가능)

실험 장비에 특화된 전해연마 서비스

"표면의 품질은 실험의 정확도와 신뢰성을 좌우합니다."

당사의 전해연마 서비스는 연구용 실험기기와 정밀 계측 장치에 최적화된 맞춤형 처리 솔루션을 제공합니다.

✅ 차별화된 서비스 포인트:

클린룸 및 고진공 환경용 구성품 전용 전해연마
스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 등 다양한 소재 대응
기공, 미세입자, 산화물 제거로 청정도 극대화
내식성 및 생체적합성 향상으로 장비 수명 연장
복잡 형상 파트(튜브, 플랜지, 센서 하우징 등)에도 정밀 적용 가능
당사에서 제작하는 모든 금속 가공 기구 및 파츠, 장비부품은 기본적으로 전해연마를 통해 불순물을 제거합니다.

✅ 적용 대상 예시:

실험용 챔버 내부 구성품
진공 배관 및 커넥터
유체 제어용 장치 (밸브, 셀)
정밀 측정 센서 하우징
클린룸 전용 고순도 샘플링 장비

실험장비 제작 후 Electro Polishing 작업을 통한 내외부 표면연마 및 불순물 제거 예시

📚 참고문헌

ASTM B912 – Specification for Passivation and Electropolishing of Stainless Steel
ASM Handbook, Volume 5 – Surface Engineering
“Electropolishing of Stainless Steel” – Technical Guide, Metal Finishing Journal
ISO 15730:2000 – Metallic and other inorganic coatings — Electropolishing
J.W. Dini, Electrodeposition: The Materials Science of Coatings and Substrates, Noyes Publications
한국기계연구원, “전해연마 기술 동향 및 적용 사례”
Electrochemical Society Journal, Vol. 164, 2017

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